Zmožnosti funkcionalnega testiranja

Obsežno testiranje, ki se izvaja skozi ves razvoj novih izdelkov, prihrani denar strank in hkrati zmanjša čas izpada proizvodnje. V najzgodnejših fazah testiranje v vezju, avtomatizirani optični pregled (AOI) in pregled Agilent 5DX zagotavljajo ključne povratne informacije, ki olajšajo pravočasne prilagoditve. Nato se izvedejo funkcionalna testiranja in testiranja uporabe po specifikacijah posamezne stranke, preden se s strogim pregledom okoljskih obremenitev preveri zanesljivost izdelka. Ko gre za uvedbo novega izdelka, nabor funkcionalnih in testnih zmogljivosti POE zagotavlja, da ga boste že prvič zgradili pravilno in zagotovili rešitev, ki presega pričakovanja.

Funkcionalni test:

Zadnji proizvodni korak

Funkcionalni test (FCT) se uporablja kot končni proizvodni korak. Zagotavlja ugotavljanje uspešnosti/neuspešnosti končnih PCB-jev, preden so odposlani. Namen FCT v proizvodnji je potrditi, da je strojna oprema izdelka brez napak, ki bi sicer lahko negativno vplivale na pravilno delovanje izdelka v sistemski aplikaciji.

Skratka, FCT preverja funkcionalnost tiskanega vezja in njegovo obnašanje. Pomembno je poudariti, da se zahteve funkcionalnega preizkusa, njegov razvoj in postopki zelo razlikujejo od PCB do PCB in od sistema do sistema.

Funkcionalni preizkuševalci se običajno povežejo s preskušanim tiskanim vezjem prek njegovega robnega konektorja ali točke testne sonde. To testiranje simulira končno električno okolje, v katerem bo uporabljen PCB.

Najpogostejša oblika funkcionalnega preizkusa preprosto preveri, ali PCB deluje pravilno. Bolj sofisticirani funkcionalni testi vključujejo kroženje PCB skozi izčrpen nabor operativnih testov.
Prednosti funkcionalnega preizkusa za stranke:

● Funkcionalni preizkus simulira delovno okolje za izdelek, ki se preskuša, s čimer zmanjša drage stroške za stranko, da zagotovi dejansko opremo za testiranje
● V nekaterih primerih odpravlja potrebo po dragih sistemskih testih, kar proizvajalcem originalne opreme prihrani veliko časa in finančnih virov.
● Preveri lahko funkcionalnost izdelka kjerkoli od 50 % do 100 % izdelka, ki se pošilja, s čimer zmanjša čas in trud proizvajalca originalne opreme za preverjanje in odpravljanje napak.
● Preudarni inženirji testiranja lahko iz funkcionalnega preizkusa izvlečejo največ produktivnosti, s čimer postane najučinkovitejše orodje razen sistemskega testiranja.
● Funkcionalni preizkus izboljša druge vrste testov, kot sta IKT in test leteče sonde, zaradi česar je izdelek bolj robusten in brez napak.

Funkcionalni preizkus posnema ali simulira delovno okolje izdelka, da preveri njegovo pravilno delovanje. Okolje je sestavljeno iz katere koli naprave, ki komunicira s preskušano napravo (DUT), na primer napajalnika DUT ali programskih obremenitev, potrebnih za pravilno delovanje DUT.

PCB je podvržen zaporedju signalov in napajalnikov. Odzivi se spremljajo na določenih točkah, da se zagotovi pravilna funkcionalnost. Preskus se običajno izvaja v skladu s testnim inženirjem OEM, ki definira specifikacije in preskusne postopke. Ta test je najboljši pri odkrivanju napačnih vrednosti komponent, funkcionalnih okvar in parametrov.

Testna programska oprema, včasih imenovana strojna programska oprema, omogoča operaterjem proizvodne linije, da na samodejni način prek računalnika izvedejo funkcionalni preizkus. Za to programska oprema komunicira z zunanjimi programabilnimi instrumenti, kot so digitalni multimeter, I/O plošče, komunikacijska vrata. Programska oprema v kombinaciji z vpenjalno napravo, ki povezuje instrumente z DUT, omogoča izvedbo FCT.

Zanesite se na izkušenega ponudnika EMS

Pametni proizvajalci originalne opreme se zanašajo na uglednega ponudnika EMS, da vključi preizkus kot del načrtovanja in sestavljanja izdelka. Podjetje EMS doda precejšnjo prilagodljivost tehnološkemu skladišču OEM. Izkušen ponudnik EMS načrtuje in sestavlja široko paleto izdelkov PCB za enako raznoliko skupino strank. Zato zbira veliko širši arzenal znanja, izkušenj in strokovnega znanja kot njihovi kupci OEM.

Stranke OEM lahko veliko pridobijo, če sodelujejo z dobro usposobljenim ponudnikom EMS. Glavni razlog je, da izkušen in zdrav ponudnik EMS črpa iz svoje baze izkušenj in daje dragocene predloge v zvezi z različnimi tehnikami in standardi zanesljivosti. Posledično je ponudnik EMS morda v najboljšem položaju, da pomaga proizvajalcu originalne opreme oceniti njegove testne možnosti in predlaga najboljše preskusne metode za izboljšanje zmogljivosti izdelka, izdelovalnosti, kakovosti, zanesljivosti in kar je najpomembneje stroškov.

Sonda z letečo glavo/test brez vpenjalne naprave

AXI – 2D in 3D avtomatski rentgenski pregled
AOI – avtomatski optični pregled
IKT – test v vezju
ESS – okoljski pregled stresa
EVT – testiranje okoljske verifikacije
FT – funkcionalni in sistemski test
CTO – konfiguracija po naročilu
Diagnostika in analiza napak
Izdelava in testiranje PCBA
Naša proizvodnja izdelkov, ki temelji na PCBA, obravnava široko paleto sklopov, od enojnih sklopov PCB do PCBA, integriranih v škatlasta ohišja.
SMT, PTH, mešana tehnologija
Ultra tanek korak, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Napredna montaža SMT
Avtomatsko vstavljanje PTH (aksialno, radialno, dip)
Brez čiste obdelave z vodo in brez svinca
Strokovno znanje o RF proizvodnji
Periferne procesne zmogljivosti
Pritisnite hrbtne in srednje ravnine
Programiranje naprave
Avtomatsko konformno nanašanje
Naše storitve inženiringa vrednosti (VES)
Storitve inženiringa vrednosti POE našim strankam omogočajo optimizacijo izdelave izdelkov in kakovostno delovanje. Osredotočeni smo na vse vidike načrtovanja in proizvodnih procesov – ocenjujemo vse vplive na stroške, delovanje, razpored programa in splošne zahteve

ICT izvaja obsežno testiranje

Preskušanje vezij (IKT) se tradicionalno uporablja na zrelih izdelkih, zlasti v podizvajalski proizvodnji. Za dostop do več testnih točk na spodnji strani tiskanega vezja uporablja preskusno ohišje z žeblji. Z zadostnimi dostopnimi točkami lahko IKT z visoko hitrostjo oddaja testne signale v PCB in iz njih za ocenjevanje komponent in vezij.

Postelja za preizkušanje žebljev je tradicionalna elektronska preskusna naprava. Ima številne zatiče, vstavljene v luknje, ki so poravnane z orodnimi zatiči

stikajo s testnimi točkami na tiskanem vezju in so z žicami povezani tudi z merilno enoto. Te naprave vsebujejo niz majhnih, vzmetno obremenjenih pogo zatičev, ki so v stiku z enim vozliščem v vezju preskušane naprave (DUT).

Če DUT pritisnete navzdol ob ležišče žebljev, lahko hitro vzpostavite zanesljiv stik s stotinami in v nekaterih primerih na tisoče posameznih preskusnih točk v vezju DUT. Naprave, ki so bile preizkušene na testerju za žeblje, lahko kažejo majhno oznako ali vdolbino, ki izhaja iz ostrih konic pogo zatičev, uporabljenih v vpenjalu.
Izdelava IKT opreme in njeno programiranje traja nekaj tednov. Nastavek je lahko vakuumski ali pritisnjen. Vakuumske napeljave zagotavljajo boljše odčitavanje signala v primerjavi s tipom pritiska navzdol. Po drugi strani pa so vakuumske napeljave drage zaradi visoke kompleksnosti izdelave. Postelja z žeblji ali preizkuševalnik v vezju je najpogostejši in priljubljen v okolju pogodbene proizvodnje.
 

IKT strankam OEM zagotavlja prednosti, kot so:

● Čeprav je potrebna draga napeljava, ICT pokriva 100-odstotno testiranje, tako da so zaznani vsi kratki stiki z električno energijo in ozemljitvijo.
● Preizkušanje IKT omogoča preizkušanje moči in odpravi potrebe strank po odpravljanju napak skoraj na NIČ.
● Izvedba IKT ne traja zelo dolgo, na primer, če leteča sonda traja približno 20 minut, lahko IKT za enak čas traja minuto ali več.
● Preverja in odkriva kratke stike, prekinitve, manjkajoče komponente, komponente napačne vrednosti, napačne polarnosti, okvarjene komponente in uhajanje toka v vezju.
● Zelo zanesljiv in obsežen test, ki odkrije vse proizvodne napake, napake pri načrtovanju in napake.
● Testna platforma je na voljo v sistemih Windows in UNIX, zaradi česar je nekoliko univerzalna za večino testnih potreb.
● Testni razvojni vmesnik in operacijsko okolje temeljita na standardih za odprt sistem s hitro integracijo v obstoječe procese stranke OEM.

IKT je najbolj dolgočasna, okorna in draga vrsta testiranja. Vendar pa je IKT idealen za zrele izdelke, ki zahtevajo množično proizvodnjo. Poganja močnostni signal za preverjanje ravni napetosti in meritev upora na različnih vozliščih plošče. IKT je odličen pri odkrivanju napak parametrov, napak, povezanih z zasnovo, in okvar komponent.