Toplotno slikanje v industrijo optičnih vlaken

Infrardeče termovizijske kamere se pogosto uporabljajo, industrija optičnih vlaken pa je prav tako tesno povezana z infrardečimtoplotno slikanje.
Optični laser ima prednosti dobre kakovosti žarka, visoke gostote energije, visoke učinkovitosti elektro-optične pretvorbe, dobrega odvajanja toplote, kompaktne strukture, brez vzdrževanja, prilagodljivega prenosa itd., in je postal glavna smer razvoja laserske tehnologije in glavna sila uporabe.Celotna elektrooptična učinkovitost laserja z vlakni je približno 30 % do 35 %, večina energije pa se izgubi v obliki toplote.

Zato nadzor temperature med delovnim procesom laserja neposredno določa kakovost in življenjsko dobo laserja.Tradicionalna kontaktna metoda merjenja temperature bo uničila strukturo telesa laserja, enotočkovna brezkontaktna metoda merjenja temperature pa ne more natančno zajeti temperature vlaken.Uporaba infrardečegatermovizijske kamerezaznavanje temperature optičnih vlaken, zlasti fuzijskih spojev optičnih vlaken, med proizvodnim procesom laserjev z optičnimi vlakni lahko učinkovito zagotavlja razvoj in nadzor kakovosti izdelkov iz optičnih vlaken.Med proizvodnim preskusom je treba izmeriti temperaturo vira črpalke, kombinatorja, pletenice itd., da se zagotovi kakovost izdelka.

Merjenje temperature z infrardečim termičnim slikanjem na strani uporabe se lahko uporablja tudi za merjenje temperature pri laserskem varjenju, laserskem oblaganju in drugih scenarijih
Edinstvene prednosti infrardečih termovizijskih kamer, ki se uporabljajo za zaznavanje z vlaknenim laserjem:
 
1. Termovizijska kameraima značilnosti merjenja temperature na velike razdalje, brezkontaktnega in velikega območja.
2. Profesionalna programska oprema za merjenje temperature, ki lahko prosto izbere temperaturno območje spremljanja, samodejno pridobi in zabeleži najvišjo temperaturno točko ter izboljša učinkovitost preskusa.
3. Temperaturni prag, vzorčenje s fiksno točko in več meritev temperature je mogoče nastaviti za samodejno zbiranje podatkov in ustvarjanje krivulje.
4. Podpira različne oblike alarmov za previsoko temperaturo, samodejno presoja nepravilnosti glede na nastavljene vrednosti in samodejno ustvarja podatkovna poročila.
5. Podpora sekundarnemu razvoju in tehničnim storitvam, zagotavljanje večplatformskega SDK-ja ter olajšanje integracije in razvoja opreme za avtomatizacijo.
 
V procesu izdelave visoko zmogljivih laserjev z vlakni lahko pride do optičnih prekinitev in napak določene velikosti v spojih fuzije vlaken.Hude okvare bodo povzročile nenormalno segrevanje fuzijskih spojev vlaken, kar bo povzročilo poškodbe laserja ali vžig vročih točk.Zato je nadzor temperature spojev za spajanje vlaken pomemben člen v proizvodnem procesu vlaknenih laserjev.Spremljanje temperature mesta spajanja vlaken se lahko izvede z uporabo infrardeče toplotne slike, da se oceni, ali je kakovost izmerjene točke spajanja vlaken ustrezna, in izboljša kakovost izdelka.
Uporaba spletnegatermovizijske kamereintegriran v opremo za avtomatizacijo lahko stabilno in hitro preizkusi temperaturo optičnih vlaken, da izboljša učinkovitost proizvodnje.