Toplotno slikanje v industrijo optičnih vlaken
Infrardeče toplotne kamere se pogosto uporabljajo, industrija optičnih vlaken pa je prav tako tesno povezana z infrardečimitoplotno slikanje.
Optični laser ima prednosti dobre kakovosti žarka, visoke gostote energije, visoke učinkovitosti elektro-optične pretvorbe, dobrega odvajanja toplote, kompaktne strukture, brez vzdrževanja, prilagodljivega prenosa itd., in je postal glavna smer razvoja laserske tehnologije in glavna sila uporabe. Celotna elektrooptična učinkovitost laserja z vlakni je približno 30 % do 35 %, večina energije pa se izgubi v obliki toplote.
Zato nadzor temperature med delovnim procesom laserja neposredno določa kakovost in življenjsko dobo laserja. Tradicionalna kontaktna metoda merjenja temperature bo uničila strukturo telesa laserja, enotočkovna brezkontaktna metoda merjenja temperature pa ne more natančno zajeti temperature vlaken. Uporaba infrardečegatermalna kamerazaznavanje temperature optičnih vlaken, zlasti fuzijskih spojev optičnih vlaken, med proizvodnim procesom laserjev z optičnimi vlakni lahko učinkovito zagotavlja razvoj in nadzor kakovosti izdelkov iz optičnih vlaken. Med proizvodnim preskusom je treba izmeriti temperaturo vira črpalke, kombinatorja, pletenice itd., da se zagotovi kakovost izdelka.
Merjenje temperature s toplotnim slikanjem na strani aplikacije se lahko uporablja tudi za merjenje temperature pri laserskem varjenju, laserskem oblaganju in drugih scenarijih
Edinstvene prednosti infrardeče toplotne kamere, ki se uporablja za zaznavanje z vlaknenim laserjem:
1. Termalna kameraima značilnosti merjenja temperature na velike razdalje, brezkontaktnega in velikega območja.
2. Profesionalna programska oprema za merjenje temperature, ki lahko prosto izbere temperaturno območje spremljanja, samodejno pridobi in zabeleži najvišjo temperaturno točko ter izboljša učinkovitost preskusa.
3. Temperaturni prag, vzorčenje s fiksno točko in več meritev temperature je mogoče nastaviti za samodejno zbiranje podatkov in ustvarjanje krivulje.
4. Podpira različne oblike alarmov nad temperaturo, samodejno presoja nepravilnosti glede na nastavljene vrednosti in samodejno ustvarja podatkovna poročila.
5. Podpora sekundarnemu razvoju in tehničnim storitvam, zagotavljanje večplatformskega SDK-ja ter olajšanje integracije in razvoja opreme za avtomatizacijo.
V procesu izdelave visokozmogljivih laserjev z vlakni lahko pride do optičnih prekinitev in napak določene velikosti v spojih fuzije vlaken. Hude okvare bodo povzročile nenormalno segrevanje fuzijskih spojev vlaken, kar bo povzročilo poškodbe laserja ali vžig vročih točk. Zato je nadzor temperature spojev za spajanje vlaken pomemben člen v proizvodnem procesu vlaknenih laserjev. Temperaturno spremljanje mesta spajanja vlaken je mogoče izvesti s termično kamero, da se presodi, ali je kakovost izmerjene točke spajanja vlaken ustrezna in izboljša kakovost izdelka.
Uporaba spletnegatermalna kameraintegriran v opremo za avtomatizacijo lahko stabilno in hitro preizkusi temperaturo optičnih vlaken, da izboljša učinkovitost proizvodnje.
Čas objave: 16. februarja 2023